五年前，銅陵有色科技規(guī)劃發(fā)展目標(biāo)是：“到2015年，控股公司科技發(fā)展形成完善的具有銅陵有色特色的技術(shù)創(chuàng)新體系，自主創(chuàng)新能力和科技促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的能力顯著增強(qiáng)；攻克地質(zhì)探礦、深井礦山安全高效開采、復(fù)雜難選礦處理、銅材加工及節(jié)能降耗等一批制約控股公司發(fā)展的技術(shù)瓶頸，取得一批在國內(nèi)（世界）具有重大影響的技術(shù)成果和核心技術(shù)；成果、專利在‘十一五’基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)翻番；控股公司主要生產(chǎn)工藝技術(shù)裝備和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到國際同行業(yè)先進(jìn)水平；礦產(chǎn)資源利用率在‘十一五’末的基礎(chǔ)上再提高5個(gè)百分點(diǎn)，主要單位產(chǎn)品能耗接近或達(dá)到世界先進(jìn)水平；科技綜合實(shí)力達(dá)全國行業(yè)領(lǐng)先水平……”
五年后的今天，銅陵有色已建立了完善的自主創(chuàng)新管理體系和自主創(chuàng)新技術(shù)研發(fā)體系，科技研發(fā)機(jī)構(gòu)發(fā)展為國家認(rèn)定企業(yè)技術(shù)中心，擁有冶金行業(yè)甲級工程設(shè)計(jì)（咨詢）設(shè)計(jì)研究院、國家實(shí)驗(yàn)室認(rèn)可檢測研究中心、企業(yè)博士后工作站和院士工作站。銅陵有色發(fā)展成為以有色金屬、化工、裝備制造三大產(chǎn)業(yè)為主業(yè)的國有控股大型企業(yè)集團(tuán)，各項(xiàng)綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。所屬的股份公司等13家子公司陸續(xù)發(fā)展為高新技術(shù)企業(yè)。企業(yè)跨入國家創(chuàng)新型企業(yè)行列，跨入國家技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)行列和千億元企業(yè)行列，走出了一條以創(chuàng)新創(chuàng)造為特征的發(fā)展之路。
五年前，銅陵有色科技戰(zhàn)略上提出：力爭在“十二五”末，培養(yǎng)出具有戰(zhàn)略思維、能夠組織領(lǐng)導(dǎo)重大科技創(chuàng)新活動(dòng)的科技專家20名至30名，學(xué)科帶頭人150名至200名，優(yōu)秀技術(shù)創(chuàng)新人才500名至600名，主業(yè)在崗骨干員工力爭全部達(dá)到專科文化層次；技師、高級技師占實(shí)用型技能人才的比例達(dá)到25%。
五年后的今天，銅陵有色有18名科技人才享受國務(wù)院和省政府津貼，1名科技人才被評為全省杰出專業(yè)技術(shù)人才，2名科技人員榮獲銅陵市科技突出貢獻(xiàn)獎(jiǎng)，30余名科技人才被評為省市拔尖人才，27名科技人才被評為省市學(xué)術(shù)和技術(shù)帶頭人，7名科技人才被評為市省戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)技術(shù)領(lǐng)軍人才，8名科技人才榮獲省市青年科技獎(jiǎng)，2名科技人員被評為市首屆突出貢獻(xiàn)人才；“智能數(shù)控綠色低耗煉銅技術(shù)研究”等13個(gè)創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)分別被評為安徽省“115”和銅陵市“1155”產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)。銅陵有色員工提出技術(shù)改造和合理化建議112492條，獲公司表彰的960條，獲省重大技術(shù)改造和合理化建議表彰的352條；五小成果500余項(xiàng)，獲公司表彰的204項(xiàng)。
五年來的科技成就讓銅陵有色在快速發(fā)展的征途上，贏得了同行的矚目，也讓人們見證與感受到科技力量的超級力量。
從采礦、選礦、冶煉這些傳統(tǒng)優(yōu)勢行業(yè)，到銅材加工、新型化工、裝備制造，五年來，銅陵有色科技進(jìn)步展示威力，科技成果彰顯實(shí)力，科技平臺提升能力，科技投入增添動(dòng)力。銅陵有色一次次挑戰(zhàn)科技極限，一次次勇闖世界難關(guān)。科技進(jìn)步越來越成為銅陵有色加快經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式轉(zhuǎn)變、促進(jìn)全面協(xié)調(diào)可持續(xù)發(fā)展的主要驅(qū)動(dòng)力。
采礦——五年來，銅陵有色通過科技攻關(guān)及成果推廣應(yīng)用，礦山開采工藝技術(shù)水平不斷提高；采礦方法的變革與優(yōu)化，提高了采礦效率和資源利用率；高濃度充填料制備、輸送及連續(xù)充填技術(shù)的成功應(yīng)用；有色金屬礦山巖石力學(xué)的理論研究及其在礦山中的應(yīng)用，逐步改變了采礦方法的選擇、采場構(gòu)成要素的確定、回采順序、充填機(jī)理、巖石移動(dòng)角的確定等基本依靠經(jīng)驗(yàn)類比的落后狀況。安慶銅礦、冬瓜山銅礦等礦山，井下采掘運(yùn)輸引進(jìn)國際先進(jìn)的Simba——261潛孔鉆機(jī)、SimbaH1354電動(dòng)液壓鑿巖臺車、ToRo400系列鏟運(yùn)機(jī)、MT2000井下運(yùn)礦卡車等先進(jìn)的無軌裝備。
選礦——五年來，銅陵有色通過對本地區(qū)不同類型的礦石選別技術(shù)的持續(xù)攻關(guān)和研究，集團(tuán)公司選礦工藝條件日臻完善。選銅回收率保持國內(nèi)同類礦山先進(jìn)水平，選礦綜合能耗指標(biāo)、選礦藥劑、磨礦鋼球單耗等指標(biāo)都處于國內(nèi)同類礦山先進(jìn)水平。通過“十二五”持續(xù)攻關(guān)，冬瓜山銅礦在銅精礦品位不變的情況下，選銅回收率由攻關(guān)前的83%提高到87.5%，同時(shí)結(jié)合市場需求，開發(fā)出高硫鐵產(chǎn)品和低硫精礦產(chǎn)品，使選硫回收率由攻關(guān)前的18.3%提高到78%，鐵的回收率由攻關(guān)前的5%提高到72%。
冶煉——五年來，銅陵有色銅冶煉主工藝引進(jìn)了當(dāng)今世界先進(jìn)的閃速煉銅技術(shù)、奧斯麥特?zé)掋~技術(shù)及閃速熔煉閃速吹煉技術(shù)，重要工藝參數(shù)實(shí)行計(jì)算機(jī)在線控制。整體技術(shù)水平處于國際先進(jìn)水平，關(guān)鍵技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。通過實(shí)施進(jìn)一步技術(shù)攻關(guān)與技術(shù)改造，金隆公司電銅產(chǎn)能在“十二五”期間達(dá)到每年40萬噸。2012年建成投入生產(chǎn)的“閃速熔煉、閃速吹煉”項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)廢氣、廢水零排放，開創(chuàng)了我國銅冶煉廠零排放的先河，成為“技術(shù)領(lǐng)先、成本最低”的世界頂級銅冶煉工廠。在消化、吸收、引進(jìn)國際先進(jìn)的卡爾多爐關(guān)鍵技術(shù)及裝備的基礎(chǔ)上，自主研發(fā)出“頂吹冶煉噴射洗滌提取金銀等稀貴金屬關(guān)鍵技術(shù)”，優(yōu)化了頂吹爐煉金法爐料和渣型關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)，提高了生產(chǎn)能力和作業(yè)率，降低了金、銀、硒損失率，實(shí)現(xiàn)了頂吹冶煉爐國產(chǎn)化替代進(jìn)口卡爾多爐，各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到國際先進(jìn)水平。
采礦、選礦、冶煉，作為銅陵有色的主要產(chǎn)業(yè)，科技力量的強(qiáng)大，似乎有著天然的得天獨(dú)厚條件。后續(xù)跟進(jìn)的銅材加工方面科技的同步飛速跨越，則充分昭示了銅陵有色科技創(chuàng)新的活力與創(chuàng)造力。
為充分利用已建立的銅加工生產(chǎn)線，五年來，銅陵有色通過持續(xù)自主創(chuàng)新及引進(jìn)消化再創(chuàng)新，先后開發(fā)出C194引線框架高精度銅板帶材、鋅白銅C7541帶材、THE紅化電子銅箔、高TG型電子銅箔、超薄型雙面光鋰離子電子銅箔、超大規(guī)格陽極磷銅球、片狀銀粉、太陽能銀粉等高新技術(shù)產(chǎn)品及其生產(chǎn)工藝技術(shù)，產(chǎn)品填補(bǔ)了國內(nèi)空白，戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)取得長足發(fā)展。后起之秀的化工產(chǎn)業(yè)，在銅陵有色雖然起步較晚，但發(fā)展迅猛，科技創(chuàng)新華彩迭出。五年來，銅陵有色與中南大學(xué)合作開展的“大型鏈篦機(jī)——回轉(zhuǎn)窯赤鐵礦氧化球團(tuán)生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)”，優(yōu)化了硫酸燒渣配比高達(dá)50%鏈篦機(jī)——回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)生產(chǎn)線熱工制度，使硫酸燒渣比表面積提高3倍，表面潤濕熱增加2.8倍，成球性指數(shù)增大45%，在硫酸燒渣的配比高達(dá)50%的原料條件下，生球強(qiáng)度和成品球團(tuán)強(qiáng)度分別提高50%和90%，生產(chǎn)工藝過程能耗降低30.5%，獲國家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。利用獨(dú)創(chuàng)的碳酸二甲酯共沸物分離、二氧化碳低溫輸送、醫(yī)藥級丙二醇專有技術(shù)，通過技術(shù)創(chuàng)新與技術(shù)改造，“十二五”期間在銅陵有色化工園區(qū)建成年產(chǎn)6萬噸碳酸二甲酯的生產(chǎn)線，工藝技術(shù)裝備達(dá)到國際先進(jìn)水平，產(chǎn)品被認(rèn)定為國家級高新技術(shù)產(chǎn)品。
以井下無軌裝備和環(huán)保設(shè)備為代表的銅陵有色裝備制造業(yè)，近年來同樣贏得世人的廣泛關(guān)注。銅陵有色通過不斷創(chuàng)新創(chuàng)造，先后開發(fā)出T——100系列高氣壓環(huán)形潛孔鉆機(jī)、井下鏟運(yùn)機(jī)、多功能服務(wù)臺車及自動(dòng)裝藥機(jī)，陶瓷過濾機(jī)、高分子盤式陶瓷過濾機(jī)等系列產(chǎn)品，裝備制造產(chǎn)品從2008年的3個(gè)品種發(fā)展到2012年4大系列18個(gè)品種，“銅冠”牌鏟運(yùn)機(jī)被授予“安徽省名牌產(chǎn)品”；“銅冠”牌陶瓷過濾機(jī)、鉆機(jī)被授予“安徽省著名商標(biāo)”。制定了《陶瓷過濾機(jī)》、《高氣壓環(huán)形潛孔鉆機(jī)》、《井下服務(wù)卡車》的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。截至2015年12月初，銅陵有色的環(huán)保、無軌產(chǎn)品先后出口到韓國、俄羅斯、智利等30多個(gè)國家或地區(qū)。
五年來，銅陵有色研發(fā)體系不斷完善，為科技創(chuàng)新提供了堅(jiān)實(shí)的組織保障。經(jīng)過多年實(shí)踐和不斷完善，集團(tuán)公司形成了“一個(gè)整體、兩個(gè)層次”的研發(fā)體系，即集團(tuán)公司科技工作是一個(gè)整體，統(tǒng)籌組織，通過集團(tuán)公司技術(shù)中心與直屬企業(yè)兩個(gè)層面有效實(shí)施，為形成自主知識產(chǎn)權(quán)和提升企業(yè)核心競爭力提供理論和技術(shù)儲備；企業(yè)層面，加快新技術(shù)推廣應(yīng)用、特色技術(shù)研發(fā)、生產(chǎn)技術(shù)支持，為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營提供技術(shù)支撐。
五年來，集團(tuán)公司的技術(shù)中心本部中，采、選、冶研究所恢復(fù)建設(shè)，具備開展礦山開采（空區(qū)測量、支護(hù)及充填、采礦方法等）研究、有色金屬礦選礦（試驗(yàn)室研究和連選試驗(yàn)研究）等能力與條件，冶金研究所具備冶金過程資源綜合利用試驗(yàn)研究的基本條件與能力。同時(shí)，相繼建立了電工材料、電子銅箔研究室，具備電工新材料、磷銅新材料、高端電子銅箔的研發(fā)、中試及產(chǎn)業(yè)化工藝技術(shù)及裝備研究能力。銅加工工程研發(fā)中心正在建設(shè)之中，建成后將具備銅基新材料及銅板帶新產(chǎn)品研發(fā)、中試、產(chǎn)業(yè)化工藝技術(shù)及裝備研究能力。建立了安徽省井下無軌裝備工程技術(shù)中心，具備井下無軌裝備、環(huán)保設(shè)備的研發(fā)、設(shè)計(jì)、樣機(jī)制造的能力和條件；建立了安徽省有色金屬粉體材料工程技術(shù)研究中心和省級技術(shù)中心，具備金屬粉體材料研發(fā)及中試（生產(chǎn)）能力，中試（生產(chǎn)）線技術(shù)裝備水平居國內(nèi)先進(jìn)水平。金泰化工公司成立了省級技術(shù)中心，具備碳酸二甲酯上下游產(chǎn)品研發(fā)能力。技術(shù)中心檢測研究中心、金隆公司化驗(yàn)室分別通過國家實(shí)驗(yàn)室合格評定認(rèn)可委認(rèn)可。34種產(chǎn)品254個(gè)參數(shù)獲得了國家認(rèn)可委授權(quán)、25種產(chǎn)品190個(gè)參數(shù)獲得了安徽省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局授權(quán)；具備檢測、檢驗(yàn)服務(wù)與分析方法、國家（行業(yè)）標(biāo)準(zhǔn)研究制定能力。在設(shè)計(jì)咨詢上，設(shè)計(jì)研究院具有冶金工程設(shè)計(jì)和工程咨詢甲級資質(zhì)；建筑工程、環(huán)境工程、市政公用、工程造價(jià)咨詢等乙級資質(zhì)；地質(zhì)災(zāi)害治理乙級地；壓力容器、壓力管道工程設(shè)計(jì)專項(xiàng)資質(zhì)；近年來新增非煤礦山生產(chǎn)能力核定、固定資產(chǎn)投資項(xiàng)目節(jié)能評估等相關(guān)資質(zhì)。同時(shí)，集團(tuán)公司已與中南大學(xué)等8所院校建立了校企全面（戰(zhàn)略）合作關(guān)系，加入了有色行業(yè)金屬礦采礦工程及裝備等6個(gè)產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟，建立了企業(yè)博士后工作站、院士工作站及安徽省第一批示范型國際科技合作基地單位。
短短五年，集團(tuán)公司圍繞公司生產(chǎn)經(jīng)營及產(chǎn)業(yè)發(fā)展，在有色金屬礦產(chǎn)資源及綜合利用、有色金屬材料加工、機(jī)械裝備制造、化工和循環(huán)經(jīng)濟(jì)、節(jié)能降耗、信息技術(shù)等6個(gè)重點(diǎn)領(lǐng)域，到2015年組織開展各類科技研發(fā)項(xiàng)目329項(xiàng)，其中新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目40項(xiàng)（含銅基新產(chǎn)品23項(xiàng)），制定了國家、行業(yè)及地方標(biāo)準(zhǔn)20余項(xiàng)；攻克了一批制約公司發(fā)展的技術(shù)瓶頸，取得了一批具有自主產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)。
五年后的今天，銅陵有色已建立了完善的自主創(chuàng)新管理體系和自主創(chuàng)新技術(shù)研發(fā)體系，科技研發(fā)機(jī)構(gòu)發(fā)展為國家認(rèn)定企業(yè)技術(shù)中心，擁有冶金行業(yè)甲級工程設(shè)計(jì)（咨詢）設(shè)計(jì)研究院、國家實(shí)驗(yàn)室認(rèn)可檢測研究中心、企業(yè)博士后工作站和院士工作站。銅陵有色發(fā)展成為以有色金屬、化工、裝備制造三大產(chǎn)業(yè)為主業(yè)的國有控股大型企業(yè)集團(tuán)，各項(xiàng)綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。所屬的股份公司等13家子公司陸續(xù)發(fā)展為高新技術(shù)企業(yè)。企業(yè)跨入國家創(chuàng)新型企業(yè)行列，跨入國家技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)行列和千億元企業(yè)行列，走出了一條以創(chuàng)新創(chuàng)造為特征的發(fā)展之路。
五年前，銅陵有色科技戰(zhàn)略上提出：力爭在“十二五”末，培養(yǎng)出具有戰(zhàn)略思維、能夠組織領(lǐng)導(dǎo)重大科技創(chuàng)新活動(dòng)的科技專家20名至30名，學(xué)科帶頭人150名至200名，優(yōu)秀技術(shù)創(chuàng)新人才500名至600名，主業(yè)在崗骨干員工力爭全部達(dá)到專科文化層次；技師、高級技師占實(shí)用型技能人才的比例達(dá)到25%。
五年后的今天，銅陵有色有18名科技人才享受國務(wù)院和省政府津貼，1名科技人才被評為全省杰出專業(yè)技術(shù)人才，2名科技人員榮獲銅陵市科技突出貢獻(xiàn)獎(jiǎng)，30余名科技人才被評為省市拔尖人才，27名科技人才被評為省市學(xué)術(shù)和技術(shù)帶頭人，7名科技人才被評為市省戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)技術(shù)領(lǐng)軍人才，8名科技人才榮獲省市青年科技獎(jiǎng)，2名科技人員被評為市首屆突出貢獻(xiàn)人才；“智能數(shù)控綠色低耗煉銅技術(shù)研究”等13個(gè)創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)分別被評為安徽省“115”和銅陵市“1155”產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)。銅陵有色員工提出技術(shù)改造和合理化建議112492條，獲公司表彰的960條，獲省重大技術(shù)改造和合理化建議表彰的352條；五小成果500余項(xiàng)，獲公司表彰的204項(xiàng)。
五年來的科技成就讓銅陵有色在快速發(fā)展的征途上，贏得了同行的矚目，也讓人們見證與感受到科技力量的超級力量。
從采礦、選礦、冶煉這些傳統(tǒng)優(yōu)勢行業(yè)，到銅材加工、新型化工、裝備制造，五年來，銅陵有色科技進(jìn)步展示威力，科技成果彰顯實(shí)力，科技平臺提升能力，科技投入增添動(dòng)力。銅陵有色一次次挑戰(zhàn)科技極限，一次次勇闖世界難關(guān)。科技進(jìn)步越來越成為銅陵有色加快經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式轉(zhuǎn)變、促進(jìn)全面協(xié)調(diào)可持續(xù)發(fā)展的主要驅(qū)動(dòng)力。
采礦——五年來，銅陵有色通過科技攻關(guān)及成果推廣應(yīng)用，礦山開采工藝技術(shù)水平不斷提高；采礦方法的變革與優(yōu)化，提高了采礦效率和資源利用率；高濃度充填料制備、輸送及連續(xù)充填技術(shù)的成功應(yīng)用；有色金屬礦山巖石力學(xué)的理論研究及其在礦山中的應(yīng)用，逐步改變了采礦方法的選擇、采場構(gòu)成要素的確定、回采順序、充填機(jī)理、巖石移動(dòng)角的確定等基本依靠經(jīng)驗(yàn)類比的落后狀況。安慶銅礦、冬瓜山銅礦等礦山，井下采掘運(yùn)輸引進(jìn)國際先進(jìn)的Simba——261潛孔鉆機(jī)、SimbaH1354電動(dòng)液壓鑿巖臺車、ToRo400系列鏟運(yùn)機(jī)、MT2000井下運(yùn)礦卡車等先進(jìn)的無軌裝備。
選礦——五年來，銅陵有色通過對本地區(qū)不同類型的礦石選別技術(shù)的持續(xù)攻關(guān)和研究，集團(tuán)公司選礦工藝條件日臻完善。選銅回收率保持國內(nèi)同類礦山先進(jìn)水平，選礦綜合能耗指標(biāo)、選礦藥劑、磨礦鋼球單耗等指標(biāo)都處于國內(nèi)同類礦山先進(jìn)水平。通過“十二五”持續(xù)攻關(guān)，冬瓜山銅礦在銅精礦品位不變的情況下，選銅回收率由攻關(guān)前的83%提高到87.5%，同時(shí)結(jié)合市場需求，開發(fā)出高硫鐵產(chǎn)品和低硫精礦產(chǎn)品，使選硫回收率由攻關(guān)前的18.3%提高到78%，鐵的回收率由攻關(guān)前的5%提高到72%。
冶煉——五年來，銅陵有色銅冶煉主工藝引進(jìn)了當(dāng)今世界先進(jìn)的閃速煉銅技術(shù)、奧斯麥特?zé)掋~技術(shù)及閃速熔煉閃速吹煉技術(shù)，重要工藝參數(shù)實(shí)行計(jì)算機(jī)在線控制。整體技術(shù)水平處于國際先進(jìn)水平，關(guān)鍵技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。通過實(shí)施進(jìn)一步技術(shù)攻關(guān)與技術(shù)改造，金隆公司電銅產(chǎn)能在“十二五”期間達(dá)到每年40萬噸。2012年建成投入生產(chǎn)的“閃速熔煉、閃速吹煉”項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)廢氣、廢水零排放，開創(chuàng)了我國銅冶煉廠零排放的先河，成為“技術(shù)領(lǐng)先、成本最低”的世界頂級銅冶煉工廠。在消化、吸收、引進(jìn)國際先進(jìn)的卡爾多爐關(guān)鍵技術(shù)及裝備的基礎(chǔ)上，自主研發(fā)出“頂吹冶煉噴射洗滌提取金銀等稀貴金屬關(guān)鍵技術(shù)”，優(yōu)化了頂吹爐煉金法爐料和渣型關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)，提高了生產(chǎn)能力和作業(yè)率，降低了金、銀、硒損失率，實(shí)現(xiàn)了頂吹冶煉爐國產(chǎn)化替代進(jìn)口卡爾多爐，各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到國際先進(jìn)水平。
采礦、選礦、冶煉，作為銅陵有色的主要產(chǎn)業(yè)，科技力量的強(qiáng)大，似乎有著天然的得天獨(dú)厚條件。后續(xù)跟進(jìn)的銅材加工方面科技的同步飛速跨越，則充分昭示了銅陵有色科技創(chuàng)新的活力與創(chuàng)造力。
為充分利用已建立的銅加工生產(chǎn)線，五年來，銅陵有色通過持續(xù)自主創(chuàng)新及引進(jìn)消化再創(chuàng)新，先后開發(fā)出C194引線框架高精度銅板帶材、鋅白銅C7541帶材、THE紅化電子銅箔、高TG型電子銅箔、超薄型雙面光鋰離子電子銅箔、超大規(guī)格陽極磷銅球、片狀銀粉、太陽能銀粉等高新技術(shù)產(chǎn)品及其生產(chǎn)工藝技術(shù)，產(chǎn)品填補(bǔ)了國內(nèi)空白，戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)取得長足發(fā)展。后起之秀的化工產(chǎn)業(yè)，在銅陵有色雖然起步較晚，但發(fā)展迅猛，科技創(chuàng)新華彩迭出。五年來，銅陵有色與中南大學(xué)合作開展的“大型鏈篦機(jī)——回轉(zhuǎn)窯赤鐵礦氧化球團(tuán)生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)”，優(yōu)化了硫酸燒渣配比高達(dá)50%鏈篦機(jī)——回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)生產(chǎn)線熱工制度，使硫酸燒渣比表面積提高3倍，表面潤濕熱增加2.8倍，成球性指數(shù)增大45%，在硫酸燒渣的配比高達(dá)50%的原料條件下，生球強(qiáng)度和成品球團(tuán)強(qiáng)度分別提高50%和90%，生產(chǎn)工藝過程能耗降低30.5%，獲國家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。利用獨(dú)創(chuàng)的碳酸二甲酯共沸物分離、二氧化碳低溫輸送、醫(yī)藥級丙二醇專有技術(shù)，通過技術(shù)創(chuàng)新與技術(shù)改造，“十二五”期間在銅陵有色化工園區(qū)建成年產(chǎn)6萬噸碳酸二甲酯的生產(chǎn)線，工藝技術(shù)裝備達(dá)到國際先進(jìn)水平，產(chǎn)品被認(rèn)定為國家級高新技術(shù)產(chǎn)品。
以井下無軌裝備和環(huán)保設(shè)備為代表的銅陵有色裝備制造業(yè)，近年來同樣贏得世人的廣泛關(guān)注。銅陵有色通過不斷創(chuàng)新創(chuàng)造，先后開發(fā)出T——100系列高氣壓環(huán)形潛孔鉆機(jī)、井下鏟運(yùn)機(jī)、多功能服務(wù)臺車及自動(dòng)裝藥機(jī)，陶瓷過濾機(jī)、高分子盤式陶瓷過濾機(jī)等系列產(chǎn)品，裝備制造產(chǎn)品從2008年的3個(gè)品種發(fā)展到2012年4大系列18個(gè)品種，“銅冠”牌鏟運(yùn)機(jī)被授予“安徽省名牌產(chǎn)品”；“銅冠”牌陶瓷過濾機(jī)、鉆機(jī)被授予“安徽省著名商標(biāo)”。制定了《陶瓷過濾機(jī)》、《高氣壓環(huán)形潛孔鉆機(jī)》、《井下服務(wù)卡車》的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。截至2015年12月初，銅陵有色的環(huán)保、無軌產(chǎn)品先后出口到韓國、俄羅斯、智利等30多個(gè)國家或地區(qū)。
五年來，銅陵有色研發(fā)體系不斷完善，為科技創(chuàng)新提供了堅(jiān)實(shí)的組織保障。經(jīng)過多年實(shí)踐和不斷完善，集團(tuán)公司形成了“一個(gè)整體、兩個(gè)層次”的研發(fā)體系，即集團(tuán)公司科技工作是一個(gè)整體，統(tǒng)籌組織，通過集團(tuán)公司技術(shù)中心與直屬企業(yè)兩個(gè)層面有效實(shí)施，為形成自主知識產(chǎn)權(quán)和提升企業(yè)核心競爭力提供理論和技術(shù)儲備；企業(yè)層面，加快新技術(shù)推廣應(yīng)用、特色技術(shù)研發(fā)、生產(chǎn)技術(shù)支持，為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營提供技術(shù)支撐。
五年來，集團(tuán)公司的技術(shù)中心本部中，采、選、冶研究所恢復(fù)建設(shè)，具備開展礦山開采（空區(qū)測量、支護(hù)及充填、采礦方法等）研究、有色金屬礦選礦（試驗(yàn)室研究和連選試驗(yàn)研究）等能力與條件，冶金研究所具備冶金過程資源綜合利用試驗(yàn)研究的基本條件與能力。同時(shí)，相繼建立了電工材料、電子銅箔研究室，具備電工新材料、磷銅新材料、高端電子銅箔的研發(fā)、中試及產(chǎn)業(yè)化工藝技術(shù)及裝備研究能力。銅加工工程研發(fā)中心正在建設(shè)之中，建成后將具備銅基新材料及銅板帶新產(chǎn)品研發(fā)、中試、產(chǎn)業(yè)化工藝技術(shù)及裝備研究能力。建立了安徽省井下無軌裝備工程技術(shù)中心，具備井下無軌裝備、環(huán)保設(shè)備的研發(fā)、設(shè)計(jì)、樣機(jī)制造的能力和條件；建立了安徽省有色金屬粉體材料工程技術(shù)研究中心和省級技術(shù)中心，具備金屬粉體材料研發(fā)及中試（生產(chǎn)）能力，中試（生產(chǎn)）線技術(shù)裝備水平居國內(nèi)先進(jìn)水平。金泰化工公司成立了省級技術(shù)中心，具備碳酸二甲酯上下游產(chǎn)品研發(fā)能力。技術(shù)中心檢測研究中心、金隆公司化驗(yàn)室分別通過國家實(shí)驗(yàn)室合格評定認(rèn)可委認(rèn)可。34種產(chǎn)品254個(gè)參數(shù)獲得了國家認(rèn)可委授權(quán)、25種產(chǎn)品190個(gè)參數(shù)獲得了安徽省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局授權(quán)；具備檢測、檢驗(yàn)服務(wù)與分析方法、國家（行業(yè)）標(biāo)準(zhǔn)研究制定能力。在設(shè)計(jì)咨詢上，設(shè)計(jì)研究院具有冶金工程設(shè)計(jì)和工程咨詢甲級資質(zhì)；建筑工程、環(huán)境工程、市政公用、工程造價(jià)咨詢等乙級資質(zhì)；地質(zhì)災(zāi)害治理乙級地；壓力容器、壓力管道工程設(shè)計(jì)專項(xiàng)資質(zhì)；近年來新增非煤礦山生產(chǎn)能力核定、固定資產(chǎn)投資項(xiàng)目節(jié)能評估等相關(guān)資質(zhì)。同時(shí)，集團(tuán)公司已與中南大學(xué)等8所院校建立了校企全面（戰(zhàn)略）合作關(guān)系，加入了有色行業(yè)金屬礦采礦工程及裝備等6個(gè)產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟，建立了企業(yè)博士后工作站、院士工作站及安徽省第一批示范型國際科技合作基地單位。
短短五年，集團(tuán)公司圍繞公司生產(chǎn)經(jīng)營及產(chǎn)業(yè)發(fā)展，在有色金屬礦產(chǎn)資源及綜合利用、有色金屬材料加工、機(jī)械裝備制造、化工和循環(huán)經(jīng)濟(jì)、節(jié)能降耗、信息技術(shù)等6個(gè)重點(diǎn)領(lǐng)域，到2015年組織開展各類科技研發(fā)項(xiàng)目329項(xiàng)，其中新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目40項(xiàng)（含銅基新產(chǎn)品23項(xiàng)），制定了國家、行業(yè)及地方標(biāo)準(zhǔn)20余項(xiàng)；攻克了一批制約公司發(fā)展的技術(shù)瓶頸，取得了一批具有自主產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)。
