整章建制“固本培元”

　　侯馬北銅公司為各基層單位開出的第一劑就是從制度完善入手開出“固本方”，結合安全生產實際，組織專業科室、基層單位專業技術人員修訂和編制了《侯馬北銅銅業有限公司2015年質量工作安排和產品質量指標考核辦法》、《侯馬北銅銅業有限公司經濟化生產函數實施方案》、《侯馬北銅銅業有限公司科技創新工作實施方案》等一系列質量管理相關規章制度，筑牢打造優質品牌企業發展根基。

　　為確保質量文件得到具體落實，該公司各單位采取扎實、有效的措施，有計劃、分層次、多方位地在公司培訓的基礎上組織開展本單位的質量培訓，特別是加強了對體系文件、產品標準、分析方法、QC活動等內容的培訓，做到了質量培訓工作突出重點、全面覆蓋，切實提高了廣大員工結合本崗位工作參與質量管理活動的積極性和有效性。

　　創新管理“解表散淤”

　　侯馬北銅公司結合實際開出的第二劑“散淤方”，以深入開展精細化管理為抓手，加強質量過程控制，細化質量技術管理，扎實推進基礎型向技術型管理升級工作。該公司組織召開多次專題討論會，結合生產、工藝、設備設施現狀，制定了詳細的實施方案，明確了各生產要素的投入量、配比組合與產出量的生產函數關系，依據生產組織系統識別出11個子系統過程和5個平衡要素。以熔煉車間、電解車間、硫酸車間為試點單位，強化理論培訓考核，開展經濟化函數“桌面演練”和崗位技能競賽，不斷優化各項生產技術函數，嚴格落實生產過程透明化、流程化、定量化、信息化措施，管理升級工作得到扎實有效推進。

　　依據持續深入推進TnPM(全員規范化生產維護)設備管理體系運行的總體要求，該公司認真落實設備“管理+運行+點檢+維修”四位一體點檢定修制、ABC分級管理制等管理制度，加強了設備狀態監測技術管理，制定完善了多項管理制度和操作規范，促進了設備管理各環節的規范化、流程閉環化、控制嚴密化和管理精細化。同時，堅持開展設備綜合檢查評比及紅旗設備評比活動，調動了各單位及設備管理人員的積極性。通過這些舉措，減少了設備故障率，提升了設備管理水平，實現了設備安全高效運行。

　　技術進步“調停補益”

　　第三劑“補益方”是以科技進步為載體，以技術攻關為手段，積極開展明膠替代骨膠試驗和長周期生產98%硫酸這兩項專項課題研究，實現了陰極銅、硫酸產品產量質量指標新突破。

　　2015年，該公司在電解系統重點進行了明膠替代骨膠試驗。通過兩個月的種板系統試驗以及檢修后直接應用于生產系統，摸索出了適合自主條件下明膠的最佳配加量。電解車間立足機制轉換，強化生產組織管理，運用設備設施優化完善彌補手工作業缺陷，經過對系統設施的科學改進和大膽創新，以及近一年時間微調摸索出各類添加劑的優化配比，加上明膠的成功運用，不僅明顯改善了陰極銅韌性，系統性解決了困擾多年的陰極銅韌性波動問題，而且系統穩定性提高，抗質量風險能力增強,還大幅降低了成本，添加劑配加更易掌控，年直接成本節約近14萬元;改善了電解液粘度，降低了電解單槽槽壓，直流電耗明顯降低，電耗成本降低約30萬元。

　　根據集團制定的年產80000噸98%硫酸的任務要求，硫酸車間積極探索在現有工藝條件下長周期生產98%硫酸的可行性，通過調整工藝控制參數、提高電收塵運行效率和凈化工序運行效率、優化干吸工序等措施，組織實施了98%硫酸生產技術方案，突破了以往夏季不能生產98%硫酸的歷史，實現了由夏季生產92.5%合格品硫酸向生產98%一級品硫酸的產品質量升級。

　　2016年，面對銅市場的供需情況、國家深化經濟結構改革、全要素提質增效的大背景，侯馬北銅公司將進一步樹立品牌意識、精品意識，增強危機意識、責任意識，強化質量體系建設，創新質量過程管控，確保產品質量持續穩定提升，為集團實現升級轉型再立新功。