該礦出礦設備一直采用ST系列進口鏟運機，該鏟運機功率大、出礦效率高、故障發生率相對低、安全性能比較穩定，但是由于受到井下生產作業環境和作業負荷量大等因素影響，鏟運機出現故障及按照要求定期更換備品備件在所難免。然而，進口鏟運機備品備件和相關設備的更換，不但價格高，而且到貨周期長，造成了生產成本偏高和因設備故障原因影響生產等不利因素，該礦用于井下正常作業的進口鏟運機通常保持在10臺左右，實現進口設備國產化成為較好解決上述問題的現實需要。自上世紀90年代以來，該礦就展開了進口鏟運機國產化的技術攻關，充分利用自己的技術力量，通過對進口設備展開攻關，主動進行國產化替代的摸索，現已實現了進口鏟運機轉向缸、舉升缸、翻斗缸、鏟斗、 油管、空濾、冷卻器銅管、照明燈具、螺桿等的國產化替代，常用易損備件國產化率達到了60%以上。
據了解，鏟運機的鏟斗斗刃在出礦中磨損比較大，更換一只鏟斗費用大概7萬多元，該礦組織技術人員進行多次國產鋼板替代的試驗，最終選擇錳鋼板作為制作斗刃的材料效果，非常理想，通常一塊錳鋼板價格只有2萬元左右，可以同時制作5個斗刃，僅此一項，全年就可節約費用在15萬多元;翻斗缸國產化替代是該礦進行的另一項嘗試，一只進口翻斗缸的價格在12萬元，該礦技術人員通過網上搜索后，及時捕捉到國內有多家生產翻斗缸的企業，通過對設備進行認真篩選，最終選擇了質量好的廠家，國產翻斗缸每只只需要3萬元，一年更換3只，年節約費用就達27萬元;舉升缸也是易損壞設備，通過國產化替代，每只較之進口舉升缸價格便宜4萬元，年節約費用至少在24萬元。
另外，該礦還抓住進口廠商將安慶銅礦作為新設備技術跟蹤協作單位的有利機會，每年與進口設備廠商展開1~2次的技術交流，由廠商對礦維修技術隊伍進行技術升級培訓和解答復雜疑難問題。礦山對進口鏟運機諸如油電線路優化、電瓶位置的合理固定、輪胎的優質維護等一些技術改進方面也得到了生產廠的肯定，實現了雙方共同獲益，加深了合作的基礎。目前，該礦正在積極與有關院校結對開展技術攻關，力爭使一些核心技術得到解決，讓國產化率再向前邁進一步，使設備維修成本進一步降下來。
