分公司進一步落實公司《科技創(chuàng)新實施工作指導(dǎo)意見》，完善創(chuàng)新管理相關(guān)制度，建立評審機制，設(shè)立專項獎勵基金，每月組織對創(chuàng)新項目進行評審獎勵。同時完成積分晉檔評價體系建設(shè)，根據(jù)創(chuàng)造價值大小，項目參與人員獲得相應(yīng)分值直接用于薪資晉級晉檔，進一步激發(fā)了廣大員工的積極性和創(chuàng)造力。

　　圍繞安全生產(chǎn)、設(shè)備改造、工藝優(yōu)化、管理提升等方面大力開展創(chuàng)新，切實解決生產(chǎn)中的重點、難點問題。200kA電解車間認(rèn)真分析生產(chǎn)運行情況，通過處理爐膛，降低電解槽設(shè)定電壓和總高等措施，使電解槽穩(wěn)定性進一步增強，降低了原鋁液可比交流電耗和系列安全風(fēng)險。該車間開展的作業(yè)流程梳理工作，辨識各類風(fēng)險，補充防范措施，班組強化培訓(xùn)，規(guī)范各崗位作業(yè)行為，提高了安全自主管理水平；焙燒一車間200系列將廢舊電動葫蘆卷筒、減速機、電機等進行修復(fù)，組裝完成一套卷揚設(shè)備，電機轉(zhuǎn)速提高一倍，使天車吸料效率提升30%以上；焙燒二車間實施的取消小碳碗填充項目，降低了陽極生產(chǎn)成本和員工勞動強度；成型二車間對煅燒煙氣凈化煙道膨脹節(jié)進行改造，消除了漏風(fēng)現(xiàn)象，保證了回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)負(fù)壓和煙氣凈化收塵效果；供電系統(tǒng)實施的負(fù)荷轉(zhuǎn)移項目，每年可節(jié)約數(shù)量可觀的電費支出。

　　進口設(shè)備國產(chǎn)化改造是科技創(chuàng)新的一項重要內(nèi)容，成型二車間開展的成型機和混捏機冷卻器國產(chǎn)化改造，增加冷卻面積，有效降低油溫和備件費用；動力維修車間國產(chǎn)化改造進口空壓機備件，僅此一項全年可節(jié)約備件、材料費用4萬余元。