均衡生產組織。公司積極響應國家供給側改革的號召，今年降低了銅產量計劃。在冶煉規模下調的情況下，為實現生產效益的最大化，貴冶自我加壓，主動關停了三臺固定式陽極爐。因陽極爐關停后相應的運行成本被公司剔除，而固定成本和設施維護費用仍需支出，為分攤產能下降導致噸銅加工成本上升的不利因素，貴冶優化產能配置，努力實現兩套銅冶煉系統的均衡高效運行，從而實現冶煉生產的提質增效。在陰極銅生產環節，貴冶電解車間并不是簡單的做減法——減少電解槽作業槽數，而是通過更為繁瑣的優化調整工藝參數和精心標準化操作來降低電流密度實現減產目標，僅此舉措可為工廠每年節約上百萬元電費。
精細過程控制。年初以來，貴冶通過強化漏風治理、嚴把檢修質量關、精細運行參數控制三大舉措，最大幅度避免了閃速爐鍋爐漏水這一制約生產作業率提升的關鍵因素。今年上半年，貴冶雙系統閃速爐平均作業率創下99.07%的歷史最好水平。此外，貴冶熔煉車間通過精細管理和技術攻關，大量減少了中間物料在冶煉流程內部的無效循環，大幅提高了系統處理效率，促進了能耗等技經指標的進一步優化。
技術攻關創新。貴冶自去年實施天然氣改造項目后，以清潔天燃氣替代了部分重油，但運行成本相應上升。面對能源結構發生變化，降低天然氣單耗，也就成了貴冶降成本的重點工作。圍繞降低天然氣能耗成本，貴冶熔煉車間從年初開始進行了一系列的技術攻關，經過反復試驗攻關，摸索出一套全新的陽極銅無氧化淺還原操作法。采用新的操作法，陽極爐作業時間大幅縮短，同比傳統操作方法噸銅天然氣單耗下降20%以上，相應緩解了天然氣成本上升帶來的成本增加的壓力，為工廠確保全年實現公司下達的6004萬元提質增效目標奠定堅實基礎。此外，工廠抓住夏季高溫全年能源消耗最低的季節特點，通過平衡全廠蒸汽使用，最大化實現余熱蒸汽利用，盡量少開生產成本相對較高的燃氣鍋爐，降低能耗成本。截至6月份，天然氣鍋爐房少產蒸汽二千余噸。
