“每道工序都有成品率考核的要求，出問題沿著工序步驟找出問題所在，進(jìn)而找出解決辦法，實現(xiàn)成品率控制，這是公司實施考核辦法的初衷。”這個公司質(zhì)量技術(shù)部張輝用形象的比方這樣介紹：如果有10卷銅材進(jìn)入工序，每卷10噸，加工下來9卷達(dá)到9噸，另一卷只剩8.4噸，質(zhì)量技術(shù)部門的工作人員就要沿著工序去查詢損失的0.6噸在哪里，如何損失的?如果100卷、1000卷乃至更多，控制出來的量，所累積的效益就很可觀了。

　　從7月6日開始，這個公司每個生產(chǎn)分廠對經(jīng)過的料卷鑄錠都進(jìn)行稱重記錄;每天每個分廠都要對工序的成品實施匯總分析，分析的結(jié)果保送到公司質(zhì)量技術(shù)部。對于相關(guān)工序小于考核值的異常成品率，分廠還要安排專人跟班，查找原因，提出解決的措施。對于長期達(dá)不到成品考核率考核值的工序，公司技術(shù)部門則要通過專題研究來解決。“更多的是強(qiáng)調(diào)責(zé)任心，與人的主觀能動性。”張輝說，成品考核率最大的潛在功效在于可以增效。對于緊扣質(zhì)量提升，挖出效益的幫助是潛在的，也是巨大的。

　　過去，這個公司的銑面機(jī)成品率不是太理想。8月1到31日30天時間里，這個公司著力在這個環(huán)節(jié)上下功夫“琢磨”。如何在保證質(zhì)量的前提下，通過一次銑面、二次銑面后，減少銑削量，增加有效量，通過細(xì)化后的“銑削成品考核參數(shù)”，每個小時、每個時段跟蹤考核調(diào)試。截至9月初，這道工序的質(zhì)量要求逐步達(dá)到考核值，所有產(chǎn)品的退貨率完全可以控制在2%以內(nèi)。