從7月份起，該公司著手積極應對競爭劇烈的銅加工市場，繼續堅持實施以銷定產經營策略，充分發揮自身優勢，不斷加大鑄錠、熱軋帶坯等產品的銷售，做強前端產品。營銷部門加大引線框架材、鋅白銅、錫磷青銅和造幣帶的市場開拓，促進合金產品規模化生產的不斷放大;在黃銅、紫銅板帶材方面不斷向高端市場推進，穩定現有市場，積極發展新客戶、大客戶和潛在客戶。同時，該公司責成銷售人員強化市場洞察力，及時捕捉下半年的產品市場動向，為該公司產品研發和定位提供線索和依據。
宏觀的預期與籌劃得以落實，并在9月底顯現效果，得益于該公司的基礎管理更加細化。該公司的各生產單位和營銷部門都加大了橫向協調和溝通，在優先確保了交貨期的前提下，優化了銷售訂單，科學組織好生產，實現了精細化排產。從7月開始，該公司的生產制造部、熔鑄分廠、板帶分廠均一一加大合金生產比例，保持了持續穩定生產和均衡生產，減輕了瓶頸設備負荷;嚴格交接班制度，提高了機組工時工效、全員勞動效率和設備利用率，提高計劃的執行力和生產效率，提高產品產量，逐步實現產量每月穩定在4000噸以上。
推進工序質量管理是實現“雙突破”的瓶頸。該公司的質量技術部、板帶分廠在質量控制上，重點推進了工序成品率管理，在完善有效工作量積分考核的基礎上，目前轟轟烈烈開展了工序成品率考核，對每道工序質量指標進行量化，分品種、分類別地量化產品工序成品率，并在設備、技術、操作等方面加大工序質量問題的追朔、追責;嚴格執行工序之間“三關”檢查，穩步提升了產品質量，確保了質量體系按照PDCA循環有效運行;牢牢把握住影響產品質量關鍵環節，有效開展質量缺陷整改及攻關活動，不斷優化了生產工藝流程，完善工藝技術標準，加強工藝紀律檢查，大力推廣標準化作業;充分發揮專兼職質檢隊伍作用，嚴格產品質量檢驗、規范包裝、物流管理，不斷提高產品質量的穩定性。截至9月底，該公司的2016年退貨率已經嚴格控制在2%以內，銷量與質量雙提升到勢頭得以穩固。
