穩(wěn)，當(dāng)然是第一位的。眼下，正值有色行業(yè)整體低迷，公司經(jīng)營面臨挑戰(zhàn)，需要作為主干礦山的德銅，穩(wěn)住陣腳。
但，穩(wěn)并不意味著按兵不動，“苦熬”寒冬。
尤其是13萬噸/日生產(chǎn)能力形成之后，提質(zhì)，被擺在德銅發(fā)展的戰(zhàn)略高度。即實現(xiàn)從規(guī)模速度型轉(zhuǎn)向質(zhì)量效率型，在內(nèi)生動力和活力上，來一個根本性轉(zhuǎn)變。
用均衡穩(wěn)定高效“兜底”
11月1日上午8點整，隨著3#鋼芯膠帶緩緩?fù)C，大山廠為期31天的皮帶更新對接拉開序幕。
看起來，這只是一個局部工作。3#鋼芯膠帶負(fù)責(zé)德銅兩大采區(qū)之一的富家塢采區(qū)到大山廠的礦石運輸，至今已運行9年，超出設(shè)計年限，加之上游破碎站不久將從4.5萬噸/日擴(kuò)能至5.4萬噸/日，膠帶必須更新。
但德銅愣是把一個局部階段性項目，做成了一項涵蓋采選等多道工序的長期系統(tǒng)工程。
一年前，采礦場就開始了穿孔和運力設(shè)備的計劃檢修，以最佳狀態(tài)保證3#鋼芯膠帶停產(chǎn)期間大山另兩條皮帶和泗選廠的滿負(fù)荷供礦;
年初，新增泗選廠10萬噸產(chǎn)量，彌補3#鋼芯膠帶停產(chǎn)帶來的損失;
三個月前，5臺電鏟就有步驟地向品位相對高、料石性質(zhì)相對好區(qū)域靠近，彌補產(chǎn)量下降帶來的銅金屬量缺口;
一周前，大山廠粗礦堆、粉礦倉10萬噸料位已經(jīng)堆滿，減輕1#2#皮帶供礦量負(fù)擔(dān)……
而3#鋼膠帶更新期間，選廠下游的精尾廠、新技術(shù)廠等單位，見縫插針安排各自檢修;富家塢采區(qū)4臺電鏟也沒閑著，他們投入剝離作業(yè)，為一個月后的生產(chǎn)打開局面……
乍眼一看，全礦的生產(chǎn)組織，都在圍繞3#鋼芯膠帶更新而調(diào)整，原因何在?
低成本、高效率、可持續(xù)，是已具規(guī)模優(yōu)勢的德銅，始終追求的方向。隨著13萬噸/日達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)，德銅開始推行“均衡、穩(wěn)定、高效”理念。
產(chǎn)業(yè)布局上，加大低品位礦石利用，減少服務(wù)年限超長的銅廠采區(qū)過渡開采，優(yōu)先富家塢出礦，穩(wěn)定出礦品位，并加快朱砂紅礦區(qū)項目開發(fā)，力爭盡早形成三大采區(qū)均衡并進(jìn)局面。
生產(chǎn)組織上，強調(diào)計劃控制和生產(chǎn)的“緊張而又有節(jié)奏”，實行“以班保天、以天保周、以周保月、以月保年”的生產(chǎn)組織模式，避免時松時緊、大起大落。
設(shè)備管理上，樹立“非計劃檢修就是事故”思想，實行設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化管理，強化設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化操作、預(yù)防維修和日常點檢維護(hù)保養(yǎng)，避免“拼設(shè)備”而導(dǎo)致的突發(fā)現(xiàn)象。
成本管控上，強化過程化、精細(xì)化，借助全面預(yù)算管理平臺，向管理要效益，既抓重點、難點、關(guān)鍵點，也向班組、機臺最小單元延伸，使成本波動全過程動態(tài)受控。
……
立足礦山現(xiàn)有資源，力爭做到成本最低、質(zhì)量最好、效益最高，德銅逐漸從產(chǎn)能驟增的“調(diào)整期”，過渡到高效生產(chǎn)“穩(wěn)定期”，指標(biāo)逐年攀升，保持著持續(xù)增長態(tài)勢。
有了均衡穩(wěn)定高效生產(chǎn)的“兜底”，德銅還需要采取先進(jìn)的管理手段，去拓展廣度和深度。
向更大范圍、更深層次突破
對標(biāo)管理，被稱為21世紀(jì)三大管理工具之首，很時髦。但江國華覺得德銅的對標(biāo)，絕不是只為趕這個時髦。
“十二五”中期，德銅正處在“做大”已成事實，“做強做優(yōu)”亟待提升的關(guān)鍵歷史時刻，此時引入對標(biāo)管理，是實現(xiàn)內(nèi)涵式發(fā)展、全面建成世界一流銅礦山的必然選擇。
“我們存在差距和薄弱環(huán)節(jié)”——2014年，德銅黨政考察幾家世界頂尖銅礦山后，這幾個字在兩份萬言報告里高頻出現(xiàn)。
雖然包括銅精礦品位，銅、金、鉬綜合回收率等重要的技經(jīng)指標(biāo)，已屬世界一流水平，但德銅在意的，是怎樣縮短管理流程、運營效率、資源配置等方面的差距。
2015年初，時任采礦場爆破工段段長的江國華，壓力如山。
這一年，德銅從44個對標(biāo)指標(biāo)中遴選十大重點攻關(guān)項目17個主指標(biāo)，明確提出“集中突破一批重點指標(biāo)，帶動其它指標(biāo)提升”的對標(biāo)思路。
“提升爆破質(zhì)量”成為重中之重，甚至寫進(jìn)了公司和德銅兩級職代會報告。
爆破，各道工序的龍頭，質(zhì)量不好，大塊率就高，電鏟臺效就低，旋回破碎就難，廢石膠帶運輸就不暢通，路面就不平整，輪胎就容易磨損，成本就大……又由于深度開采，采空區(qū)、難爆礦巖比例增大，地下水增多和作業(yè)面積縮小，也在影響著爆破效果……
“允許多裝藥，把質(zhì)量提上去!”系統(tǒng)考量采礦綜合成本，德銅跳出了炸藥單耗“只能降不能升”的老框框。
優(yōu)化孔網(wǎng)爆破參數(shù)，改變裝藥結(jié)構(gòu)，實驗孔底隔離器等爆破新技術(shù)、開展“區(qū)域性定人定鉆”勞動競賽……
2015年，采礦大塊率控制在0.351%，難爆區(qū)大塊率0.757%，同比降幅3.3%和3.13%，優(yōu)于“標(biāo)的”，爆破評價體系初步建立。
2016年，江國華和他的同事們在上年的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步加強過程監(jiān)控，做好技術(shù)攻關(guān)，持續(xù)改進(jìn)，1—10月爆破大塊率0.343%，同比降低1.7%。
爆破效應(yīng)的提升，帶動著德銅整體采礦工序質(zhì)量和設(shè)備作業(yè)效率的全面提高，電鏟臺效、廢石膠帶作業(yè)量、電動輪利用率、輪胎使用壽命等指標(biāo)持續(xù)向好。
最令江國華愉悅的是，今年前十個月大塊率大幅降低，炸藥單耗卻下降了3%。“是持續(xù)不斷地突破，為我們拓展了廣闊的空間”。他說。
不僅爆破工段，各單位、部門紛紛圍繞對標(biāo)指標(biāo)，朝著德銅對標(biāo)管理的第二個階段——向更大范圍、更深層次尋求突破。
細(xì)化到可執(zhí)行的層面，人人頭上有指標(biāo);納入日常管理，采取有效措施，強化檢查考核;結(jié)合礦山重點工作，從工藝、操作、管理多角度尋求新的突破;制定對標(biāo)管理評價辦法，根據(jù)實際效果，嚴(yán)格獎懲兌現(xiàn)……
對標(biāo)，就是挖掘潛能、追求卓越的過程，雖然實現(xiàn)目標(biāo)并不容易，帶來的效益卻是驚人、直接的。
今年前三季度，德銅半自磨運轉(zhuǎn)率等9項指標(biāo)創(chuàng)歷史同期最好水平，同比去年，對標(biāo)產(chǎn)生直接經(jīng)濟(jì)效益2548.6萬元。
為創(chuàng)造未來而“投資”
既然試圖通過大躍進(jìn)式的規(guī)模擴(kuò)張實現(xiàn)跨越式升級已無可能，面對仍然處在深度調(diào)整中的經(jīng)濟(jì)和終將衰竭的礦產(chǎn)資源，德銅拿什么來應(yīng)對未來?
發(fā)展的智慧，在于能夠抓住新的希望。
“現(xiàn)在我們可以選0.25%的低品位礦石，將來0.15%的，我們照樣能選出來，這得益于礦山科技水平的不斷進(jìn)步。”對于低品位礦石的利用前景，該礦充滿信心。
2012年起，德銅著手邊界品位為含銅0.15%低品位礦石入選研究，可利用資源量達(dá)2.7億噸，延長礦山服務(wù)年限約6年。
除此之外，“十三五”環(huán)保規(guī)劃、朱砂紅1萬噸/日能力開發(fā)、5#尾礦庫建設(shè)、富家塢粗碎站擴(kuò)能改造……接踵而至。
僅靠規(guī)模效應(yīng)，只能領(lǐng)跑一時。德銅2016年的行政工作報告強調(diào)：必須把改革創(chuàng)新擺在礦山發(fā)展的突出位置，攻克一批重大科技項目，掌握一批具有行業(yè)領(lǐng)先水平的關(guān)鍵技術(shù)……
換而言之，決定礦山未來走勢的是核心技術(shù)，下一步，德銅更需為技術(shù)創(chuàng)新而投資。
成立于1999年的德銅新技術(shù)廠，正趕上鉬錸行業(yè)快速發(fā)展期，即使工藝相對落后，鉬精礦也根本供不應(yīng)求。2006年，新技術(shù)廠通過設(shè)備升級改造和技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)能提升，產(chǎn)品質(zhì)量在國內(nèi)銅鉬伴生礦山中處于領(lǐng)先地位。
隨后的2008年起，鉬精礦價格一路狂跌，從4200元/噸·度跌至2015年的660元/噸·度，雖然處境也很艱難，但新技術(shù)廠憑借不斷積累的技術(shù)優(yōu)勢，在十中僅存二三的鉬錸行業(yè)活了下來。
效益重要，但創(chuàng)新能力、提質(zhì)能力更重要。今年9月，新技術(shù)廠鉬錸綜合回收改擴(kuò)建項目完成單機調(diào)試，將采用目前較先進(jìn)的“聯(lián)合法”、“萃取法”等關(guān)鍵技術(shù)制取鉬酸銨、錸酸銨、亞硫酸鈉和銅反萃液，實現(xiàn)資源的“吃干榨盡”。
“企業(yè)實力的比拼，從來不靠一時的數(shù)據(jù)，而靠技術(shù)話語權(quán)和產(chǎn)業(yè)鏈掌控力。”一位公司領(lǐng)導(dǎo)對新技術(shù)廠的這番話，既是褒獎、也是激勵。
這樣的“逆生長”，也發(fā)生在德銅其它多經(jīng)企業(yè)身上。
鑄造公司今年投產(chǎn)的1萬噸/年機械化鋼球生產(chǎn)線、5噸中頻爐項目以及水霧空淬火等工藝，都是當(dāng)下前沿的裝備和技術(shù);建設(shè)公司的采掘施工企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化資質(zhì);實業(yè)公司的陶瓷管開發(fā)項目;化工公司的發(fā)煙酸……都在為德銅增添強勁的發(fā)展后勁。
對于創(chuàng)新中的企業(yè)，根基在于人才。
德銅創(chuàng)建“國家實驗室”、創(chuàng)新工作室、職工技能訓(xùn)練中心等平臺，通過激勵作用，讓更多的科研人員投入到創(chuàng)新研究中。近五年，德銅榮獲省級以上企業(yè)管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果獎4項，榮獲省級以上科技進(jìn)步獎9項、“國優(yōu)”QC項目11項、國家授權(quán)專利263項……
“持續(xù)的研發(fā)，就能打造未來持續(xù)的核心競爭力。”
眼下，作為礦山技術(shù)改造升級和技術(shù)創(chuàng)新的代表，嘗到了智能化“先控”軟件給生產(chǎn)帶來甜頭的大山廠，這樣評價他們的《半自磨優(yōu)化控制的研究與應(yīng)用》技術(shù)。
……
發(fā)展質(zhì)量提升了，自有效益滾滾來——德銅這樣解釋“提質(zhì)增效”。
