本報訊（通訊員王思恩吳兆璐王偉YMG記者劉潔）昨日，記者來到開發區煙臺西港區臨港工業園的18萬噸陰極銅節能減排項目現場，工人們頂著炎炎烈日，正在砌筑墻體，搬運建材。往東看，數臺推土機、打夯機正在作業，進行場地平整。“這里就是電解系統配套的凈液車間，目前該車間裝修裝飾工程即將完工。”江銅國興（煙臺）銅業有限公司總經理都衛國告訴記者，項目建成后，將實現年產陰極銅18萬噸、黃金11.9噸、白銀147.5噸，預計年銷售收入超過100億元，利稅4億多元。按項目整體進度計劃，2020年電解系統將投入試生產，2021年上半年將全線竣工投產。“我國自產電解銅遠不能滿足國內需求，每年需大量進口電解銅，年缺口量達到300多萬噸。面對這么大的市場需求，我們必須不斷改進煉銅工藝，提高公司產能。”都衛國說，從“富氧側吹熔池熔煉—電熱沉降—吹煉爐吹煉”工藝，到“富氧側吹熔煉+多槍頂吹連續吹煉+火法陽極精煉”熱態三連爐工藝的誕生，江銅國興一直緊跟市場的步伐，持續改進熔煉技術，節能降耗，提升環保標準，提高效益，打造企業核心競爭力。

　　據了解，18萬噸陰極銅節能減排項目的一大特點就是使用公司自主研發的熱態三連爐工藝。該連續煉銅工藝熔煉強度大、流程短、技術先進、自動化程度高、節能效果顯著。側吹爐—頂吹爐—陽極爐之間全部通過流槽直接傳送熱態產品，能量消耗減少，生產成本大幅降低。通過智能控制平臺，該工藝還能實現冶煉全流程的智能化控制和信息化管理。

　　節能減排是該項目的另一特點。同樣得益于熱態三連爐工藝，在冶煉過程中高溫熔體采用流槽密閉輸送，不用包子倒運，低空逸散煙氣易于搜集并接入制酸系統，可大幅度降低二氧化硫排放指標，達到超低排放水平。同時，對冶煉過程中產出的工業廢水處理后循環利用可實現零排放。項目還設置了完善的余熱回收及余熱發電裝置，冶煉高溫煙氣經余熱鍋爐充分回收，產生蒸汽用于發電，年可實現發電量5000余萬度。

　　談到公司下一步的打算，都衛國信心滿滿：“未來，我們將擴大陰極銅產能至40萬噸規模，并建設銅材深加工項目，不僅能有效擴大自身盈利空間，還可以較好消化毗鄰的再生資源加工示范區的廢雜銅產能。擴能達產后，預計銷售收入可增至近500億元，利稅增至15億元以上，江銅國興也將建成我國北方重要的銅工業生產中心，并成為全球先進的銅冶煉生產基地。”