本報訊（通訊員王思恩吳兆璐王偉YMG記者劉潔）昨日，記者來到開發(fā)區(qū)煙臺西港區(qū)臨港工業(yè)園的18萬噸陰極銅節(jié)能減排項目現(xiàn)場，工人們頂著炎炎烈日，正在砌筑墻體，搬運建材。往東看，數(shù)臺推土機、打夯機正在作業(yè)，進行場地平整。“這里就是電解系統(tǒng)配套的凈液車間，目前該車間裝修裝飾工程即將完工。”江銅國興（煙臺）銅業(yè)有限公司總經(jīng)理都衛(wèi)國告訴記者，項目建成后，將實現(xiàn)年產(chǎn)陰極銅18萬噸、黃金11.9噸、白銀147.5噸，預(yù)計年銷售收入超過100億元，利稅4億多元。按項目整體進度計劃，2020年電解系統(tǒng)將投入試生產(chǎn)，2021年上半年將全線竣工投產(chǎn)。“我國自產(chǎn)電解銅遠不能滿足國內(nèi)需求，每年需大量進口電解銅，年缺口量達到300多萬噸。面對這么大的市場需求，我們必須不斷改進煉銅工藝，提高公司產(chǎn)能。”都衛(wèi)國說，從“富氧側(cè)吹熔池熔煉—電熱沉降—吹煉爐吹煉”工藝，到“富氧側(cè)吹熔煉+多槍頂吹連續(xù)吹煉+火法陽極精煉”熱態(tài)三連爐工藝的誕生，江銅國興一直緊跟市場的步伐，持續(xù)改進熔煉技術(shù)，節(jié)能降耗，提升環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，提高效益，打造企業(yè)核心競爭力。

　　據(jù)了解，18萬噸陰極銅節(jié)能減排項目的一大特點就是使用公司自主研發(fā)的熱態(tài)三連爐工藝。該連續(xù)煉銅工藝熔煉強度大、流程短、技術(shù)先進、自動化程度高、節(jié)能效果顯著。側(cè)吹爐—頂吹爐—陽極爐之間全部通過流槽直接傳送熱態(tài)產(chǎn)品，能量消耗減少，生產(chǎn)成本大幅降低。通過智能控制平臺，該工藝還能實現(xiàn)冶煉全流程的智能化控制和信息化管理。

　　節(jié)能減排是該項目的另一特點。同樣得益于熱態(tài)三連爐工藝，在冶煉過程中高溫熔體采用流槽密閉輸送，不用包子倒運，低空逸散煙氣易于搜集并接入制酸系統(tǒng)，可大幅度降低二氧化硫排放指標(biāo)，達到超低排放水平。同時，對冶煉過程中產(chǎn)出的工業(yè)廢水處理后循環(huán)利用可實現(xiàn)零排放。項目還設(shè)置了完善的余熱回收及余熱發(fā)電裝置，冶煉高溫?zé)煔饨?jīng)余熱鍋爐充分回收，產(chǎn)生蒸汽用于發(fā)電，年可實現(xiàn)發(fā)電量5000余萬度。

　　談到公司下一步的打算，都衛(wèi)國信心滿滿：“未來，我們將擴大陰極銅產(chǎn)能至40萬噸規(guī)模，并建設(shè)銅材深加工項目，不僅能有效擴大自身盈利空間，還可以較好消化毗鄰的再生資源加工示范區(qū)的廢雜銅產(chǎn)能。擴能達產(chǎn)后，預(yù)計銷售收入可增至近500億元，利稅增至15億元以上，江銅國興也將建成我國北方重要的銅工業(yè)生產(chǎn)中心，并成為全球先進的銅冶煉生產(chǎn)基地。”