鍍鋅鋼桶可由原鋅鋼板（白鐵）制成，也可將鋼桶底蓋和桶身成型后分別進行鍍鋅，然后再合成鋼桶。

　　原鋅鋼板上的鋅層一般是采用熱鍍工藝，熱鍍所得到的鋅層較厚，且它的結構層由鋼基板、鋅鐵合金層、鋅層、氧化膜和油膜五層構成，所以采用熱鍍鋅鋼板制成的鋼桶防腐性能很好。

　　將鋼桶底蓋和桶身成型后分別進行鍍鋅，所采用的是電鍍鋅工藝，此工藝所獲得的鋅層是鋅離子在電流作用上一粒一粒吸附上去的，所形成的鋅層結構較松且較薄，同時由于沒有熱滲透作用，電鍍鋅板就缺少了鋅鐵合金層，它所形成的氧化膜也較薄，并且沒有油膜層保護。所以電鍍鋅鋼桶的防腐性能和外觀不如由原鋅板制成的鋼桶。

　　然而由原鋅鋼板制成鋼桶桶身時，因為焊接的需要，桶身焊縫部位經過了磨削，并且經過焊接后被氧化，所以此處的鍍鋅層已不復存在。為了使鍍鋅鋼桶的鍍鋅層保持完整以確保鍍鋅鋼桶整體的防腐性能，就必須進行補鋅處理。

　　第一種是去除焊縫處的氧化層后進行熱熔補錫。但是雖然錫在常溫下化學性質比較穩定，與空氣幾乎不起作用，但它遇酸易形成亞鹽，遇堿易形成錫酸鹽，這樣對鍍鋅鋼桶的整體防腐性能影響較大。

　　第二種是對焊縫處的氧化層進行打磨后，噴涂鍍鋅鋼桶專用補鋅涂料。這種涂料是雙組份的實際上是將鋁粉漿溶入X-891鋼桶專用涂料組成，它的一個組份是固化劑，另一個組份是含有鋁粉漿的防腐樹脂。

　　金屬鋁能形成比鋅更為致密的氧化膜，所以它的防腐性能要優于鋅，如用鋁制成的容器對水、硫化物、濃硝酸、任何濃度的醋酸和一切有機酸類都有很好的耐腐蝕性能。所以，用鍍鋅鋼桶專用補鋅涂處理的鍍鋅鋼桶整體的防腐性能沒有影響。但是這種涂雖然在十分鐘左右就表干，然而徹底固化卻需要較長時間，所以桶身焊縫處內外噴涂鋅鋼桶專用補鋅涂料后，最好能在第二天再與論著蓋卷合，以便涂層充分接觸氧氣固化。當然有條件的線分鐘（這種溫度對鍍鋅層沒有影響），涂料也能徹底固化，這樣桶身馬上就可以與底蓋卷合了。

　　現在，很多桶廠將沒有加入鋁粉漿的鍍鋅鋼桶專用補鋅涂料（其實就是透明的X-891鋼桶專用涂料），較多地應用于電鍍鋅鋼桶外表的整體涂裝。由于電鍍鋅鋼桶的鋅層是鋅離子在電流作用下一粒一粒吸附上去的，鋅層結構不如原鋅（白鐵）鋼桶那樣表面具有較為致密的氧化膜和油膜，所以外觀以及防氧化、防腐性能較差，時間一長，外表就容易發毛、粉化和銹蝕。但在電鍍鋅鋼桶的外表涂上很薄的一層透明891涂料后，不但電鍍鋅鋼桶的整體防氧化、防腐性能得到大大增強，而且它的外觀也顯得晶亮華麗，涂的干得又很快。由于只需涂很薄的一層，所以單耗很低，有的桶廠用1公斤891涂料居然可以涂20多個200升電鍍鋅鋼桶。

　　有部分桶廠采用銀粉漆來補涂焊縫，雖然銀粉漆中的銀粉其實就是鋁粉，但首先銀粉漆中的鋁粉含量低，其次銀粉漆大多是用普通的調和清漆加鋁粉調制的，它的防腐性能較差，所以用于補涂焊縫是較為勉強的。

　　第三種是鍍鋅鋼桶的最佳補鋅方法，就是使用鍍鋅鋼桶專用焊縫補鋅機進行熔鋅補鋅。

　　由于鍍鋅鋼桶焊縫部位因焊接導致了氧化，所以要使此處重新補上鋅層，首先就要將氧化層除化。鍍鋅鋼桶專用焊縫補鋅機去除氧化層的方法是進行噴砂處理。

　　當桶身從焊機上下來后，被提升機提升至噴砂箱口（因為下部要出砂，所以噴砂箱做得較高），此時噴砂箱中的托輪位置與箱口對齊，桶身進入箱內就直接定位在托輪上，操作工將焊縫正噴砂槍口，定位后按動控制按鈕，兩把噴射口相對的噴砂槍對鋼桶內外同時開始噴砂，而此時托輪在氣泵或電機推動下帶動桶身平行移動，使得桶身的整條焊縫沿著噴砂槍口從頭至尾走完全程，這樣，鍍鋅鋼桶內外焊縫上的氧化層就完全去除了。

　　噴砂的動力，可以是施國加在貯砂罐中的氣壓，也可通過壓縮空氣流動所產生的負壓帶動。砂粒在噴射過程中受壓差影響容易受潮，而用受潮的砂料噴過的焊縫容易在砂粒沖擊下產生升溫中產生銹斑，所以鍍鋅鋼桶焊縫補鋅機還需要烘砂設備配套，以保證噴砂所用的砂是干燥的。

　　經過除塵后，就進入噴鋅機，動作與噴基本相同，操作工將焊縫對正噴鋅槍口并定位后按動控制按鈕，兩把噴射口相對的噴鋅槍同時對鍍鋅鋼桶內外的焊縫處開始噴鋅（噴鋅槍是依靠乙炔燃燒產生的高溫使鋅絲熔融，并通過由此產生的氣壓使液態鋅噴射到桶身上的，鋅絲隨著熔融的速度同步自動跟進。）與此同時，托輪帶動桶身平行移動。使得桶身的整條焊縫沿著噴鋅槍口從頭至尾走完全程，這樣，鍍鋅鋼桶內外的整條焊縫上被破壞的鋅層就完全補全了。

　　由于熔鋅補鋅的溫度很高，容易形成鋅鐵合金層，外表也容易形成致密的氧化膜，所以使用鍍鋅鋼桶專用焊縫補鋅機進行熔鋅補鋅所形成的鍍鋅層最接近原鋅（白鐵）板的結構。返回搜狐，查看更多