受高銅價等因素的刺激，近年國內銅加工投資大幅增長，我國銅加工業投資主體多元化格局已經形成。新一批投資上馬的銅加工項目起點高，產品檔次高，這些項目一旦如期投產，國內銅材主要產品生產能力將出現過剩，加工費將進一步下降，企業間的并購重組步伐將加快。對此，企業應充分認識當前高銅價的中國銅加工業走勢，謹防投資和經營風險。
隨著我國經濟持續穩定發展和世界加工制造業中心地位的確立，作為國民經濟生產重要基礎原材料工業之一的銅加工業發展迅速，產品品種規格不斷增加，產量持續增長，國際貿易異常活躍，技術進步不斷加快，國際地位越來越高。特別是進入二十一世紀以來，我國的銅加工業跨進了一個高速發展時期，2004年銅加工材產量達到416.5萬噸，進出口貿易總額達到54.11億美元，表觀消費量達到500萬噸，已成為世界銅加工材生產、消費和貿易大國，正在向生產強國邁進。
新中國成立后，我國銅加工材產量突破100萬噸用了47年時間（1949～1995年），突破第二個100萬噸只花了7年時間（1996～2002年），而突破第三個100萬噸則只用了1年時間，2003年我國銅加工材產量達到了319.60萬噸；2004年416.5萬噸。
2004年底我國規模以上銅加工企業700家，生產能力超過500萬噸，產量416.5萬噸。
銅加工業呈現出四大特點
產業布局合理。銅加工材的生產主要集中在長江三角洲、珠江三角洲、東北環渤海地區，而這些地區是我國經濟相對比較發達的地區，是我國加工制造業三個生產中心，也是我國銅消費集中地區。2004年江蘇、浙江、廣東三省銅材產量占全國的67％。
生產集中度大幅提升，逐步向規模化、專業化方向發展。經過近幾年的發展，國內涌現出了一批規模大、專業化水平高、經濟實力強的銅加工企業。如河南金龍、高新張銅、浙江海亮成為我國三大銅管專業生產企業；洛陽銅加工集團公司、寧波興業、上海金泰、安徽鑫科、寧波金田等企業成為銅板帶主要企業；建滔實業、銅陵中金、蘇州福田等企業成為電解銅箔主要生產企業。
2004年年產量超過4萬噸有18家，全國規模以上企業平均生產能力近7000噸，比2000年平均規模翻一倍。2004年前10家企業產量占全國產量28％，集中度比2000年提高一倍。銷售收入超過20億元企業有7家（整個有色金屬行業共有33家）；利稅超過2億元3家（整個有色金屬行業共有30家）；利潤超過2億元2家（整個有色金屬行業共有18家）。
技術裝備水平和產品質量有了較大提高。我國改革開放前的落后生產技術和設備已被迅速取代，其中大錠熱軋卷坯－高精冷軋和水平連鑄卷坯－高精冷軋板帶生產法、大鑄錠擠壓－高速軋管－盤拉和水平連鑄管坯－行星軋制－盤拉高精管材生產法、上引和連鑄軋光亮銅桿生產法等，已成為我國銅加工業代表性技術和方法。
我國銅加工業通過引進和國產化，裝機水平已接近國外先進水平，銅加工設備制造水平也有重大進步，設計和制造重型和精密生產設備能力增強，國產設備以質優、價廉的優勢，受到國內外用戶的歡迎。
就板帶材生產而言，國內引線框架材料銅帶、變壓器銅帶、汽車水箱銅帶等產品生產技術有了較大幅度的提高。0.035毫米汽車超薄水箱帶已在菏澤廣源銅帶有限責任公司建成生產基地；洛陽銅加工集團公司引線框架高精銅帶材產量已經達到10000噸，緩解了進口壓力；中色科技股份有限公司研制開發的銅帶坯連鑄機組、熱軋機、冷軋機以及拉彎矯直機等裝備技術得到了廣泛的應用，在很大程度上替代了進口，其中“高精度全液壓四輥銅帶冷軋機組”、“2－450mm水平式雙流銅帶坯連鑄機組”通過了河南省科技廳組織的專家審查，批準為高新技術產品。
就管棒材生產而言，我國擁有世界先進的擠壓－軋制－拉伸、鑄管－行星軋制－拉伸以及銅帶－焊接等三種生產方法，其中行星軋制－拉伸法經過河南金龍開發創新，成功生產出薄壁內螺紋空調管，并達到世界先進水平。青島宏泰集團“多線上引銅管技術”已經實現了產業化。
就電解銅箔生產而言，生箔機和表面處理機的制造水平有了較大提高，銅箔表面處理技術日臻完善，18μm銅箔能夠穩定生產，鋰電池用的9μm銅箔開始批量生產，最大限度滿足了電子工業發展的需要。
銅加工材產品質量提高。洛銅開發、生產的“電子銅帶、耐蝕熱交換器銅合金管材和高精度空調制冷用無縫銅管”三大類產品順利通過了國家科技部火炬中心組織的專家評審論證，被認定為高新技術產品，列入《中國高新技術產品出口目錄》。河南金龍繼去年通過日本JIS產品認證之后，今年又順利通過了美國衛生間用管路的UPC認證和廚房飲用水管路的NSF認證，取得了通往美國市場的“綠卡”。高新張銅“張銅”牌銅管系列產品榮獲“全國銅管產品質量公證十佳品牌”。許多企業注重生產管理，努力提高產品質量和檔次，在為客戶創造價值的同時，提高了產品的附加值，獲得了良好的經濟效益。
為了加快企業技術進步，許多企業建立起了自己的技術中心，加強了與著名大學和科研院所的聯合，部分企業還建立了博士后工作站，形成了產學研的有機結合，技術創新能力不斷提高，高新技術的產業化不斷加快，推動了企業的發展。
多元化投資推動銅加工業整體水平提升
在市場經濟的推動下，多元、多行業、多部門投資銅加工工業，投資的熱點集中于高精銅板帶、光亮銅桿連鑄連軋、高精電解銅箔、銅及合金線材、超長冷凝管、專業化特種產品生產等項目，這些投資項目的完成將緩解國內市場供需矛盾，增強國際市場競爭實力，全面提升全行業整體水平。
根據統計，2004年在我國規模以上銅加工企業700家中，國有30家；集體企業及其它有限責任公司263家；私營獨資、合作、有限責任公司306家；港澳臺合資、獨資企業66家、中外合資、外商獨資企業30家。
隨著我國入世后，國內外市場更廣泛地融通，中國銅加工業的強勁發展趨勢已經引起了全世界的廣泛關注，國外資本不斷涌入。目前，世界主要的大型銅加工企業已在中國投資或將在國內投資建廠或建立合資企業。如日本三井、三菱、福田銅箔，德國威蘭德、KME公司、高克聯公司、北德金屬，美國奧林黃銅公司、耶茲公司，芬蘭奧托昆普公司、加拿大VICEROYCAPITAL公司等世界銅加工巨子紛紛移師中國；另外，韓國和我國臺灣地區的許多銅加工企業，也不斷在江浙沿海地區投資設廠，世界銅加工中心開始向中國轉移。我國國民經濟將持續保持高速發展，為我國銅加工材提供了廣闊的市場空間，創造了我國銅加工迅速發展的外部條件。特別是電子、通訊、鋼鐵、汽車和交通、建筑、家電等行業的迅速發展，為銅加工工業的市場提供了千載難逢的好形勢和好機遇。火電、核電、艦船、海水淡化用大長度冷凝管、電機制造用空芯導線、整流器用異型銅材、輸配器用導線、變壓器銅帶、導電用銅排、連續鑄鋼用銅結晶器管和板、高爐銅冷卻壁用厚板、汽車水箱帶、汽車同步器齒環管、線纜、接插元件、高速列車用特長異型合金線、汽車鍍鋅鋼板焊接用銅合金焊絲、高強高導電板銅合金、特種粉末、電子元器件用的高精銅帶、引線框架銅帶、接插元器件用錫磷青銅帶、通訊工程用電纜帶、電真空用無氧銅、印刷電路用高質量和高性能電解銅箔；建筑工業用水道管和燃氣管、銅管件、環保型無鉛黃銅材料；空調和制冷機用空調管、內螺紋管、高散熱用翅片管等產品已成為銅加工材的亮點。
銅板帶--供需矛盾催生投資熱潮。隨著我國電子工業和汽車工業的快速發展，集成電路用引線框架銅帶、汽車水箱銅帶、變壓器銅帶、電纜銅帶和接插元件用銅帶等高精銅板帶材的市場需求迅速增加。以引線框架銅帶為例，2004年，中國引線框架銅帶的需求量大約3.5萬噸左右，但是目前我國引線框架銅帶的生產廠家只有洛銅、上海金泰、寧波興業、北京金鷹等企業生產，合計年產量不足1.5萬噸，而且表面質量和批次性能也不穩定，與國際先進水平相比還有很大的差距，絕大部分還依賴進口。
從目前的情況看，我國銅板帶產品的技術含量和產品檔次都較低，面臨著重組、改造的任務，亟待進行技術提升改造，高精銅板帶的進口量超過國內產量的1／3，存在著巨大的市場空間，生產能力的提高已經成為當前的迫切任務。
銅管--開始向外向型經濟發展。從市場供需方面看，目前中國銅盤管已經供大于求。應該說，從2002年開始，我國銅盤管市場形成激列競爭。2003年國內銅管出口量大于進口量，并在國際市場具有較高的競爭力。一方面，我國空調產業的持續發展，拉動了國內銅管消費的持續增長，為銅盤管提供了巨大的市場空間和發展機遇；另一方面，隨著空調制造技術的不斷進步，對銅盤管的要求愈來愈高，供大于求的市場格局促使銅管市場的競爭一天天升級，迫使各生產企業不斷地提高技術裝備水平，在產業規模和產品質量上尋找出路，市場成為配置我國銅管生產要素的主體。
電解銅箔--面臨廣闊的市場前景。隨著我國電子工業的快速發展，電路板的市場需求越來越大。電解銅箔的市場也隨之水漲船高，大有日新月異之勢。近年來，國外及我國臺灣地區的電路板廠相繼移師中國，僅廣東沿海一帶就有100多家多層電路板廠，為電解銅箔提供了極為廣闊的市場。
目前，國內銅箔生產行業的總生產能力與PCB制造行業對電解銅箔的總需求量基本接近。但由于產品結構不合理，用于紙基板PCB的普通銅箔產需已經基本平衡，而高檔電解銅箔嚴重短缺，90％來源于進口。
大型銅冶煉企業上馬銅加工項目，將銅加工項目作為其產品延伸發展的戰略，一是提高產品的附加值，增加企業的產值和利潤；二是解決產品銷售單一的格局，增加企業抗風險能力。銅冶煉企業加入銅加工行業競爭。
在分析今后我國銅加工的發展趨勢時，我們認為，加工企業的競爭更加激烈，加工費將進一步下降；企業規模擴大，產品規格及檔次提高；加工企業主要向外向型經濟發展；企業的競爭力將會得以提高；今后投資上馬的銅加工項目起點高，產品檔次高，若這些項目能如期投產，國內銅材主要產品生產能力將出現過剩，一方面大大地減少相應產品進口；同時要面向國際市場，參與國際市場競爭；企業規模擴大，產品規格及檔次提高，將直接威脅中小企業的生成和發展。企業間的并購、重組將加快步伐；企業間競爭更加激烈，加工費用下降，利潤空間減少，未來新投資增長將趨緩；企業的競爭不僅面臨國內市場，而且直接面臨國際市場，企業的科技研究將加強，在銅加工行業將展開爭奪專業人才戰。
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