工欲善其事必先利其器

　　該公司深部開采工程被列為安徽省861重點工程之一，是銅山礦業集團公司自主設計、自主施工、自主使用打造的新項目，該項目在建設之初就將機械化、信息化、生態化進行深度融合。在變電、配電、用電設備上優先布局使用低能耗產品;在提升、排水、供風、球磨等突出的八大系統中一律采用了低能耗變頻設備;就連在地表廠房、井下巷道和固定作業點的照明也由節能燈全覆蓋，逐步推廣為LED燈的使用。2015年初，該公司為更有效對高能耗設備進行全面監管和控制，投資建設高能耗設備網絡監控系統。現如今在辦公室里只要用電腦鼠標輕輕一點，足不出戶就能對該礦高能耗設備運行情況一目了然。該公司還根據國家能源戰略發展要求，在集團公司成為國家能源戰略試點單位后，2015年年初就參與了能源管理中心子項目建設，現主體工程已全部結束，進入后臺調試、數據傳輸和并網工作。至此，該公司能源監管已邁上實時化、精細化、系統化、標準化的發展“快車道”。

　　在礦山建設之初，該公司就將廢水和廢氣治理、噪音控制、粉塵防治與新礦山建設做到“三同時”，還對“三廢”的防治設備進行標配，從源頭上做到了防患于未然。建設了萬噸污水處理站，井下涌水、選礦和尾礦回水、精礦脫水經處理后直接用于礦山生產重復使用;而最易產生噪音和粉塵的礦石破碎系統也由地表移至井下，在井下初次破碎后由新主井提升地表原礦倉，選礦車間二次破碎時采用了生產工藝先進的半自磨+直線振篩閉路系統，并采用濕式磨礦作業，極大消除了粉塵和噪音，改善了作業環境對外部的影響。

　　破解國內兩道技術難題

　　廢水可以循環再利用，而尾礦廢砂怎不能“打包”囤積?這是該公司所面臨的第一個環保棘手難題。由于該公司原礦礦物性質十分復雜，在采用混合浮選的生產工藝后，產生的尾砂呈極細粒狀。該公司充填系統近60年來一直沿用分級尾砂處理裝置，環評部門明確要求企業必須采用全尾砂充填工藝，由于該公司選礦排出的尾砂細料大部分在400目以下，沉淀問題成為全尾充填技術的“攔路虎”。“凡事豫則立，不豫則廢。”該公司從今年年初開始就對極細尾砂沉降技術進行研究，通過查找相關資料，外出考察，并與馬鞍山設計研究院進行合作。先后對充填站進行技術改造，增加沉降裝置，采用新型絮凝劑集中添加等方式，尾砂在短短15分鐘時間內沉降濃度由原來的30%提高到現在90%以上，成功破解了極細尾砂充填核心技術瓶頸，有效保證了充填料漿濃度和充填體質量，不僅達到了國家環保要求的全尾充填目標，每年還可減少尾砂入庫量9萬立方米。

　　固廢問題迎刃而解，而廢氣難題接踵而至。該公司高溫高硫易燃礦體開采在全國冶金行業久負“盛名”，被喻為井下的“火焰山”。高溫防自爆采礦技術一直是國內外采礦專家、學者和科研院所所困惑的技術難題。今年3月份，該礦業公司在多年摸索高溫防自爆開采經驗的基礎上，再次與中南大學就該課題開展深度合作，采取搶采搶出搶空的辦法，減少高硫礦體與空氣長時間接觸反應而產生大量硫煙。并通過對主化劑進行優化，在高硫礦體中添加主化劑達到與空氣隔絕的防滅火工業實驗，先后在負568米至負613米9號礦體和負523米至568米西9采場進行現場應用，取得了良好效果，不僅大大減少硫煙產生，還對礦山安全生產提供強有力保障。

　　既要金山又要青山

　　該公司為確保礦山“綠色”節能產品應用效益最大化，在確保安全生產的條件下，加大調整峰谷比用電力度，在避峰削谷上做“大文章”，對高能耗設備全方位進行監控，嚴格控制開啟時間，不僅滿足了礦山正常生產，還為礦山節省40%用電費用。同時該公司機動部充分利用國家能源產業政策，變以前的屬地供電為現在的網上購電，僅此一項，每年節省電費230萬元。

　　“生態礦山建設并非一蹴而就，必須堅持開發與保護并重，而長期在于治理。”這是該公司干群多年來形成的“環保觀”。據悉，銅山礦區地質環境條件屬于“復雜”類型，銅山露天在開采的同時就一直與環境保護和生態恢復治理工作相同步。今年10月底，經過40多年開采的銅山露天已到吃干榨盡邊緣，該公司將決定對銅山露天進行永久性閉坑復墾，回填量達43萬立方米，恢復植被種植草皮1.6萬平方米。礦山生態環境治理率、廢渣石利用率均達到100%，符合《國土資源生態建設和環境保護規劃》的要求。同時開展地質災害預警監測實施工作，對可能沉降地域采取相應的防范措施，最大限度地減少對礦山地質環境的破壞。預計完成整個生態恢復治理工程需要10年時間，先后投入資金達670多萬元。該露天生態治理恢復后，曾經睛天是灰、雨天是泥的銅山露天礦將成為歷史，呈現世人面前的將是山川秀美、綠樹成蔭、鳥語花香的美麗畫卷。